BOBST et Michelman : Élargir la collaboration à de nouvelles solutions recyclables conformes à la réglementation
- Création : 23 juin 2026
« En collaborant avec les différents acteurs de la chaîne de valeur, nous sommes en mesure d’accélérer l’innovation et de réduire les délais de mise sur le marché. »
Thierry Van Migem, directeur des ventes pour l'Europe chez Michelman, évoque l'importance cruciale de la collaboration. BOBST et Michelman le savent bien par expérience, ayant travaillé en étroite collaboration pendant plus de dix ans au développement d'emballages recyclables à haute barrière destinés à remplacer les emballages plastiques multicouches classiques.
Van Migem s'exprimait lors du salon interpack 2026, qui se tenait à Düsseldorf, aux côtés de Nick Copeland, directeur R&D – Solutions barrières chez BOBST.
Ensemble, ils ont présenté les dernières évolutions en matière de technologie recyclable à haute barrière et la manière dont elles permettront aux transformateurs et aux propriétaires de marques de se conformer au futur règlement sur les emballages et les déchets d'emballages (PPWR).
Le règlement européen sur la réduction des déchets d'emballages (PPWR) vise à diminuer les déchets d'emballages et à promouvoir la recyclabilité et l'économie circulaire de tous les emballages au sein de l'Union européenne. Il instaure des exigences plus strictes en matière de recyclabilité, de contenu recyclé, de réutilisation et de réduction des déchets. À compter du 1er janvier 2030, tous les emballages mis sur le marché de l'UE devront respecter des seuils minimaux de recyclabilité (initialement de classe C, soit environ 70 % de matière recyclable).
Cette échéance approche à grands pas (dans trois ans seulement) et, pour les transformateurs, le PPWR (Platform Productive Recycling Regulations) exerce déjà une pression croissante, car les emballages durables deviennent une nécessité opérationnelle immédiate. Les transformateurs doivent agir rapidement pour mettre en place les technologies et les procédés nécessaires au remplacement des structures plastiques multicouches difficiles à recycler par des alternatives recyclables monomatériaux ou à base de fibres. Comme BOBST et Michelman le savent bien, le développement, le perfectionnement, l'industrialisation et la mise à l'échelle de nouvelles solutions alternatives conformes aux exigences du PPWR prennent un temps considérable.
Un partenariat qui a réalisé des progrès significatifs
Heureusement, BOBST et Michelman ont reconnu il y a de nombreuses années la nécessité de développer des substrats durables à haute barrière, et les solutions ont été mises au point depuis longtemps.
Les alternatives durables se sont généralement concentrées sur les emballages souples monomatériaux, les emballages à base de fibres ou de papier, et les structures compostables et biosourcées. BOBST et Michelman ont débuté leur partenariat par le développement de revêtements protecteurs pour les technologies de barrière transparentes inorganiques telles que l'AlOx et le SiOx. Depuis, leur collaboration s'est étendue aux structures d'emballage monomatériaux et à base de papier de pointe, capables d'offrir des performances de barrière élevées tout en restant recyclables.
Le chemin a été semé d'embûches, et c'est là que la collaboration devient si importante.
« Nous devions obtenir les mêmes performances de barrière sur des substrats beaucoup plus difficiles et moins performants », explique Nick Copeland. « Ces performances devaient être atteintes, mais aussi maintenues à chaque étape de conversion. »
Les deux entreprises ont combiné l'expertise de Michelman en matière de revêtements fonctionnels à base d'eau avec les technologies de métallisation sous vide, de revêtement et de conversion de BOBST pour développer des solutions évolutives capables de répondre aux exigences de durabilité et de performance.
L'un des développements phares est oneBARRIER PrimeCycle, une solution de polyéthylène monomatériau recyclable conçue pour les applications d'emballage flexible à haute barrière, développée par BOBST, Michelman et plusieurs autres partenaires industriels.
Cette structure associe un film MDO-PE à des primaires Michelman ultra-minces et à la technologie de métallisation sous vide BOBST. Il en résulte une structure haute performance à base de PE capable d'atteindre des niveaux de transmission d'oxygène et d'eau comparables aux performances de barrière ultra-élevées des feuilles d'aluminium – des indicateurs essentiels de la durée de conservation et de la protection du produit. Comme l'a souligné Nick Copeland : « Personne n'acceptera une solution aux performances inférieures. »
En matière de recyclabilité, la structure non imprimée contenant de l'AlOx présente une teneur en polyéthylène allant jusqu'à 98 % et a obtenu un score de recyclabilité de 98 % lors de tests externes avec le cyclos-HTP. Cette structure démontre également comment des couches fonctionnelles extrêmement fines peuvent offrir des gains de performance significatifs.
« Nous parlons de couches de métallisation sous vide environ 1 000 fois plus fines qu'un cheveu humain », a déclaré Copeland.
oneBARRIER FibreCycle : Faire progresser l’emballage à base de papier
BOBST et Michelman ont également présenté les dernières innovations de oneBARRIER FibreCycle, leur solution haute barrière à base de papier. Contrairement aux films polymères, les supports papier n'offrent pratiquement aucune performance barrière intrinsèque, ce qui rend indispensables les revêtements fonctionnels et la métallisation.
« L’un des problèmes posés par le papier est que nous partons d’un substrat qui ne possède absolument aucune barrière fonctionnelle », a déclaré Copeland.
La structure oneBARRIER FibreCycle comprend deux phases de revêtement humide : une couche d’apprêt avant la métallisation et une couche de finition thermoscellable. Grâce à un papier soigneusement sélectionné par notre troisième partenaire, UPM Specialty Materials, combiné à des apprêts barrière à l’oxygène, une métallisation sous vide et des revêtements thermoscellables, les partenaires ont mis au point des structures de papier capables d’atteindre des performances de barrière extrêmement élevées tout en restant recyclables.
Les entreprises ont souligné l'importance du choix du substrat, de la qualité d'application du revêtement et de l'optimisation du procédé pour obtenir des résultats de barrière constants. Les structures finales ont atteint des taux de transmission d'oxygène aussi faibles que 0,02 à 0,1 tout en conservant une excellente imperméabilité, même sous les tropiques. Par ailleurs, les tests de recyclabilité, menés selon des protocoles internationaux de référence tels que le protocole harmonisé CEPI et celui de l'Université Western Michigan (WMU), ont démontré l'excellente recyclabilité de la structure.
Solutions biosourcées et autres solutions d'avenir
La présentation a également exploré la prochaine génération de matériaux d'emballage durables, notamment les systèmes de revêtement biosourcés et sans plastique. L'objectif est de créer des emballages à la fois recyclables et compostables, tout en respectant la directive européenne sur les plastiques à usage unique (SUPD), qui vise à réduire l'impact environnemental des produits en plastique jetables, en particulier les emballages et les articles destinés à la restauration.
Il est important de noter que les deux entreprises ont souligné que la durabilité ne doit pas se faire au détriment de la fonctionnalité ou de la facilité de traitement des emballages.
« Nous ne pouvons pas transiger sur la performance », a déclaré Van Migem. « Les consommateurs veulent que leurs produits conservent la même durée de conservation. »
Les équipes ont démontré le bon fonctionnement du prototype d'emballage sur des équipements d'emballage industriels à des vitesses allant jusqu'à 350 enveloppes par minute, avec une performance de scellage de 100 %.
Une autre innovation majeure présentée à interpack concernait l'utilisation de techniques de lamination de films ultra-minces pour les emballages papier à haute barrière. Cette technologie associe des films BOPP métallisés extrêmement fins à des supports papier afin de créer des structures dont le niveau de barrière se rapproche de celui des feuilles d'aluminium.
Pour déterminer les performances de barrière, « la chimie de surface est plus importante que l'épaisseur », explique Copeland. En combinant la technologie des couches minces aux primaires favorisant l'oxygénation de Michelman, les entreprises atteignent désormais des performances de barrière ultra-élevées, adaptées aux applications d'emballage les plus exigeantes.
Nous sommes là pour accompagner nos clients dans leur démarche de développement durable.
À terme, ces innovations permettront aux transformateurs de se conformer à la réglementation PPWR, d'acquérir un avantage concurrentiel et de répondre aux objectifs de développement durable de leurs clients.
Pour garantir l'applicabilité pratique des innovations, les clients de BOBST et de Michelman peuvent s'appuyer sur les centres de compétences mondiaux de BOBST et les centres technologiques mondiaux de Michelman pour tester et accélérer le développement et l'industrialisation. Ces structures permettent aux clients et partenaires de réaliser des essais à l'échelle industrielle sur les procédés de revêtement, de métallisation, d'impression et de lamination.
Dans l'intervalle, en combinant leurs expertises en science des matériaux, chimie des revêtements, métallisation et technologies de transformation, BOBST et Michelman continuent de repousser les limites des emballages recyclables à haute barrière. À l'approche de la mise en œuvre du PPWR, des partenariats comme celui-ci seront essentiels pour accompagner l'industrie dans sa transition vers des solutions d'emballage durables, évolutives et commercialement viables.
« Nous sommes là pour vous aider à accélérer votre développement », a conclu Thierry Van Migem. « Nous sommes là pour vous accompagner dans votre démarche de développement durable. »
De gauche à droite : Thierry Van Migem, Michelman et Nick Copeland, BOBST
Contact presse :
Gudrun Alex
Représentant de BOBST PR
Tél. : +49 211 58 58 66
Téléphone portable : +49 160 48 41 439
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